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CIENCIAS DE LA SALUD
REDIELUZ
ISSN 2244-7334 / Depósito legal pp201102ZU3769
Vol. 14 N° 1 • Enero - Junio 2024: 30 - 37
FACTORES DE RIESGO QUÍMICO Y SUS EFECTOS EN LA SALUD DEL
PERSONAL DE SOLDADURA EN EL SECTOR ECONÓMICO DE LOS
HIDROCARBUROS
Chemical risk factors and their eects on the health of welding personnel in the economic sector
of hydrocarbons
Rocío del Pilar Rojas Rocha, Martha Cecilia Arteaga Ortega,
Zuly Ximena Muñoz Cerón
Especialización en Gerencia en Riesgos Laborales, Seguridad y Salud en el trabajo,Universidad Minuto de Dios,
Bogotá, Colombia.
rrojasrocha@uniminuto.edu.co
Orcid: 0000-0002-2396-4449
RESUMEN
La soldadura, es la transformación y unión de
piezas metálicas a altas temperaturas, esta activi-
dad genera alto riesgo para la salud de los solda-
dores debido a la exposición a metales pesados y
no pesados presentes en los humos metálicos que
se generan durante el proceso; estos han sido ca-
talogados como cancerígenos y están asociados a
enfermedades centinela por lo que se consideran
una señal de advertencia que requiere de la imple-
mentación de alternativas preventivas a la exposi-
ción. Esta investigación tiene como objetivo iden-
ticar los factores de riesgo químico y sus efectos
en la salud del personal de soldadura en el sector
económico de los hidrocarburos. Los resultados de
esta investigación reeren la necesidad de estable-
cer un sistema de vigilancia en salud pública con el
n de obtener de manera sistemática información
sobre los efectos a la salud que se presentan, su
origen, evolución, nivel de exposición, controles
establecidos (personas, en la fuente) y así deter-
minar acciones orientadas a la prevención y aten-
ción de los soldadores. Se considera fundamental
que las empresas que desarrollan actividades de
soldadura dentro de su proceso productivo determi-
nen las alternativas preventivas y los controles (de
eliminación, sustitución, ingeniería, administrativos
y en el trabajador) necesarios para proteger a los
soldadores de la exposición de los humus metáli-
cos, además se debe poner en marcha un plan de
capacitación el cual permitirá que los trabajadores
tengan una cultura de autocuidado y de seguridad
en sus áreas de trabajo.
Palabras Clave: Riesgo, soldador, hidrocarbu-
ros, humus de soldadura, prevención y control, con-
diciones de trabajo, afectaciones de salud.
ABSTRACT
Welding, is the transformation and union of me-
tallic pieces at high temperatures, this activity gene-
rates high risk for the health of welders due to the
exposure to heavy and non-heavy metals present
in the metallic fumes generated during the process;
these have been catalogued as carcinogenic and
are associated to sentinel diseases so they are con-
sidered a warning sign that requires the implemen-
tation of preventive alternatives to exposure. The
objective of this research is to identify the chemical
risk factors and their eects on the health of welding
personnel in the hydrocarbon economic sector. The
results of this research refer to the need to establish
a public health surveillance system in order to sys-
tematically obtain information on the health eects
that occur, their origin, evolution, level of exposu-
re, established controls (individuals, at the source)
and thus determine actions aimed at the prevention
and care of welders. It is considered essential that
the companies that develop welding activities within
their productive process determine the preventive
alternatives and controls (elimination, substitution,
engineering, administrative and in the worker) ne-
cessary to protect welders from the exposure of
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metallic humus, in addition a training plan should
be implemented, which will allow workers to have
the necessary training to be able to work in a safe
environment.
Keywords: Risk, metal workers, hydrocar-
bons, welding fumes, prevention and control,
working conditions, Health Eects.
Recibido: 30-01-2024 Aprobado: 14-02-2024
INTRODUCCIÓN
Hasta el siglo XIX el único método efectivo de
unir piezas metálicas era el que seguía el herrero
mediante la fragua, el yunque y el martillo. Fue a
principios de ese siglo cuando se introdujo el so-
plete oxiacetilénico y a nales cuando se hicieron
los primeros balbuceos con la soldadura eléctrica.
Desde entonces se han logrado espectaculares
avances tecnológicos que han ido perfeccionando
los resultados hasta llegar a nuestros días en los
que se han consolidado procedimientos de solda-
dura muy diversos: MIG, MAG, TIG, láser, plasma,
haz de electrones etc. Rojas (2009, p.07).
La soldadura es un proceso en el cual se unen
dos o más piezas metálicas por medio de la aplica-
ción de calor y presión. En la actualidad esta acti-
vidad va a la par de los avances tecnológicos pues
es utilizada en pequeña y gran escala en muchos
de los elementos con los que interactuamos a dia-
rio, teléfonos, audífonos, edicios, vehículos, entre
otros.
Las actividades de soldadura son ejecutadas por
trabajadores calicados, quienes presentan esta
ocupación como fuente principal de ingreso. Las
condiciones laborales permiten que los soladores
se expongan a riesgos como radiación, ruido, carga
térmica, humos desprendidos del proceso, lo cual
genera que el entorno y la actividad sean de alto
riesgo y que se originen consecuencias importan-
tes a la salud que se deban mitigar.
Para lograr un impacto en el soldador y en la
actividad, es importante identicar los factores de
riesgo químico y sus efectos en la salud, de esta
forma se establece cuáles son los componentes
más peligrosos de los humus metálicos, el nivel de
exposición permitido a estos durante la jornada de
trabajo y las medidas de prevención y protección
que se deben tener en cuenta para promover entor-
nos de trabajo seguros.
MÉTODO
Para el presente artículo se realizó una investi-
gación documental en línea mediante una revisión
de la literatura disponible en los diferentes moto-
res de búsqueda como Elsevier, Pubmed, Scielo y
Google Académico. Se revisaron diferentes tipos
de publicaciones como artículos de revistas cientí-
cas, proyectos de investigación, revisiones biblio-
grácas. Se utilizó la combinación de las siguientes
palabras claves: Riesgo, soldador, hidrocarburos,
humus de soldadura, prevención y control, condi-
ciones de trabajo, afectaciones de salud. En cuanto
a los criterios de inclusión se seleccionaron publi-
caciones realizadas a partir del año 2008 hasta el
2023.
Se utilizó también el motor de búsqueda: TES-
AURO UNESCO.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Los humus metálicos o de soldadura son
una mezcla de partículas y gases generados
por el fuerte calentamiento de las sustancias
presentes en el entorno del punto de soldadu-
ra o de oxicorte. En su composición química
contienen concentraciones de: arsénico (As),
cromo (Cr), manganeso (Mn) y plomo (Pb).
Los contaminantes más frecuentes en los
humus de soldadura son procedentes de las
piezas a soldar, los recubrimientos de las pie-
zas, los materiales utilizados en el proceso de
soldadura, el aire en el lugar de trabajo y su
posible contaminación. Rojas (2010, pp 8).
A continuación, se relacionan los contami-
nantes procedentes del metal base de las pie-
zas (tabla1) y los contaminantes procedentes
del recubrimiento de las piezas (tabla 2) a los
que está expuesto el soldador durante la ejecu-
ción de la actividad.
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Tabla 1. Contaminantes procedentes del metal base de las piezas
CONTAMINANTES PROCEDENTES DEL METAL BASE DE LAS PIEZAS
Operaciones Metales base más
frecuentes
Contaminantes característicos
Óxidos de:
Soldadura, corte, vaciado, relleno, etc.
por cualquier procedimiento en el que
se produzca la
fusión del material base de la pieza.
Aceros al carbono. Hierro. Manganeso.
Aceros aleados. Hierro. Manganeso. Cromo.
Níquel.
Acero inoxidable. Hierro. Manganeso. Cromo.
Níquel.
Aluminio. Aluminio.
Bronces.
(Según tipos)
Cobre. Estaño.
(Níquel. Plomo. Zinc. Berilio.)
Latón.
(Latones aleados)
Cobre. Zinc.
(Estaño. Manganeso. Plomo.)
Aleaciones cobreberilio. Cobre. Berilio.
Plomo. Plomo.
Fuente: Rojas (2010). El soldador y los humos de soldadura. Recuperado el 3 de mayo de 2023, de https://www.osalan.euskadi.eus/libro/
el-soldador-y-los-humos-de-soldadura/webosa00-contpub/es/
Tabla 2. Contaminantes procedentes del recubrimiento de las piezas
CONTAMINANTES PROCEDENTES DEL RECUBRIMIENTO DE LAS PIEZAS
Operaciones Metales base más
Frecuentes
Contaminantes
característicos:
Soldadura y
corte por
cualquier
procedimiento
en el que se
produzca la
fusión del
recubrimiento
de la pieza.
Recubrimientos
Metálicos.
Galvanizado. Óxido de zinc.
Óxido de plomo.
Cromado. Óxidos de cromo.
Niquelado. Óxido de níquel.
Cobreado. Óxido de cobre.
Cadmiado. Óxido de cadmio.
Recubrimientos
con pinturas,
barnices,
resinas,
plásticos, etc.
Todos. Anhídrido carbónico,
Monóxido de
carbono. Mezclas
complejas (*) de
descomposición de
productos orgánicos.
Pinturas en
general.
Óxidos de los
metales de sus
pigmentos.
Pinturas con minio. Óxido de plomo.
Pinturas con
cromatos.
Óxidos de cromo,
plomo y zinc.
Impregnación de
las piezas con
residuos de
fabricación.
Fluidos de corte.
Aceites
antioxidantes.
Anhídrido carbónico,
Monóxido de carbono,
Acroleína, Mezclas
complejas de
descomposición de
productos orgánicos.
Disolventes clorados:
Tricloroetileno,
Percloroetileno, etc.
Fosgeno.
Montaje y desguace de equipos con aislamiento de
amianto mediante soldadura y oxicorte.
Amianto.
Fuente: Rojas (2010). El soldador y los humos de soldadura. Recuperado el 3 de mayo de 2023, de https://www.osalan.euskadi.eus/libro/
el-soldador-y-los-humos-de-soldadura/webosa00-contpub/es/
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La cantidad de humos a la que está expuesto el
soldador depende de:
• La producción total de humus durante la
actividad,
• La posición del soldador con respecto al
punto de soldadura.
• La ventilación.
• La pantalla de soldadura.
• La protección individual de las vías res-
piratorias.
A continuación, se relaciona el nivel de exposi-
ción permitido por jornada laboral (8 horas diarias),
de cada uno de los componentes de los humos me-
tálicos según lo establecido en las normas de segu-
ridad y salud OSHA (Tabla 3).
Tabla 3: Nivel de exposición permitido según las normas de seguridad y salud OSHA
ELEMENTO NIVEL DE EXPOSICIÓN PERMITIDO SEGÚN LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y SA-
LUD OSHA
MANGANESO: La OSHA ha establecido un límite de 5 mg/m3 de manganeso en el aire como prome-
dio durante una jornada de 8 horas diarias.
ÓXIDO DE HIERRO:
La OSHA: El PEL, límite legal de exposición admisible en el aire, es de 10 mg/m3
como promedio durante un turno laboral de 8 horas. NIOSH: El límite de exposición
recomendado en el aire es de 5 mg/m3 como promedio durante un turno laboral de 10
horas.
CROMO:
La OSHA ha establecido límites legales en el aire del trabajo de 0.005 mg/m3 para
cromo (VI), 0.5 mg/m3 para cromo (III) y 1.0 mg/m3 para cromo (0) como promedios
durante una jornada diaria de 8 horas.
NIQUEL:
La OSHA ha establecido un límite de 1.0 mg de níquel/m3 para níquel metálico y
compuestos de níquel en el aire del trabajo durante una jornada de 8 horas diarias, 40
horas a la semana.
CADMIO: La OSHA ha establecido un límite de exposición legal de 5 µg/m3 de cadmio como
promedio durante una jornada diaria de 8 horas.
ZINC:
El PEL, límite legal de exposición admisible en el aire, es de 5 mg/m3 (para el humo
de óxido de zinc), de 15 mg/m3 (para el polvo total) y de 5 mg/m3 (para el polvo respi-
rable) como promedio durante una jornada diaria de 8 horas.
COBRE: La OSHA ha establecido como límite legal de exposición permitido en el aire (PEL) es
de 0,1 mg/m3 como promedio durante una jornada de trabajo de 8 horas.
ESTAÑO:
La OSHA ha establecido como límite de 0.1 miligramos por metro cúbico de aire (0.1
mg/m³) para compuestos orgánicos de estaño en el aire del trabajo y de 2.0 mg/m³
para compuestos inorgánicos de estaño, excepto los óxidos.
FLORURO: La OSHA ha establecido como límite legal de exposición permitido en el aire (PEL) es
de 0,1 ppm como promedio durante un turno laboral de 8 horas.
ALUMINIO:
La OSHA ha establecido como límite legal de exposición permitido en el aire es de 15
mg/m³ para el total de polvo y de 5 mg/m para el polvo respirable como durante un
turno laboral de 8 horas.
PLOMO: La OSHA establece el LEP para la exposición al plomo transportado por el aire en 50
μg/m3 como TWA para un período de 8 horas.
Fuente: Rojas (2010). El soldador y los humos de soldadura. Recuperado el 3 de mayo de 2023, de https://www.osalan.euskadi.eus/libro/
el-soldador-y-los-humos-de-soldadura/webosa00-contpub/es/
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La inhalación de los humos de soldadura puede
provocar diversos daños en la salud dependiendo
de los contaminantes que contengan, los efectos
más frecuentes son:
• Intoxicaciones crónicas: Causadas por ex-
posiciones continuas a concentraciones mo-
deradas, las cuales a futuro pueden generar
enfermedades laborales.
• Intoxicaciones agudas: En exposiciones
cortas a concentraciones muy elevadas.
Según el Centro Internacional de Investiga-
ciones sobre el Cáncer (IARC), los humus de
soldadura fueron clasicados como canceríge-
nos para los humanos (Grupo 1) existen evi-
dencias concretas sobre la carcinogenicidad
en pulmón y menor medida en riñón.
A continuación, se relacionan los efectos a
la salud que genera la exposición a cada uno
de los elementos presentes en los humus de
soldadura (Tabla 4):
Tabla 4: Efectos a la salud de acuerdo a cada elemento.
ELEMENTO AFECTACIÓN A LA SALUD
MERCURIO
Las exposiciones leves a los vapores están caracterizadas por pérdida de la memoria, temblo-
res, inestabilidad emocional (angustia e irritabilidad), insomnio e inapetencia.
A exposiciones moderadas, se observan desórdenes mentales y perturbaciones motoras, así
como afecciones renales.
Las exposiciones breves a altos niveles de vapor de mercurio pueden producir daños pulmona-
res y muerte.
PLOMO Los niveles altos de exposición pueden afectar la síntesis de hemoglobina, la función renal, el
tracto gastrointestinal, las articulaciones y el sistema nervioso. La intoxicación aguda se acom-
paña de alteraciones digestivas, dolores epigástricos y abdominales, vómitos, alteraciones rena-
les y hepáticas, convulsión y coma.
En tanto, la intoxicación crónica puede implicar neuropatías, debilidad y dolor muscular, fatiga,
cefalea, alteraciones del comportamiento y renales, aminoaciduria, glucosuria, nefritis crónica,
encefalopatía, irritabilidad, temblor, alucinaciones con pérdida de memoria, cólicos y alteracio-
nes hepáticas, entre otros.
CADMIO El cadmio se acumula en el organismo humano, fundamentalmente en los riñones, y causa
hipertensión arterial. La absorción pulmonar es mayor que la intestinal, por lo cual el riesgo es
mayor cuando el cadmio es aspirado.
En humanos, la exposición prolongada se relaciona con la disfunción renal; también puede con-
ducir a enfermedades pulmonares (se le ha relacionado con el cáncer de pulmón) y provocar
osteoporosis en humanos y animales. El ingreso medio diario, para humanos, se estima en 0,15
µg procedente del aire y 1 µg del agua. Ha sido asociado con la aparición de cáncer en anima-
les de experimentación y con casos de cáncer de próstata en humanos.
COBRE En el ambiente de trabajo el contacto con cobre puede provocar la gripe conocida como la e-
bre del metal. Exposiciones de largo periodo al cobre pueden irritar la nariz, la boca y los ojos y
causar dolor de cabeza, de estómago, mareos, vómitos y diarreas. Una toma grande de cobre
puede causar daño al hígado y los riñones e incluso la muerte. No ha sido determinado aún si el
cobre es cancerígeno.
CROMO
El cromo hexavalente o cromo VI representa un peligro para la salud de los humanos, mayori-
tariamente para las personas que trabajan en las industrias del acero y textil. Entre los efectos
que causa a la salud guran las reacciones alérgicas y las erupciones cutáneas, además de
irritación en la nariz y sangrado después de ser respirado. También ocasiona debilitamiento del
sistema inmune, daño en los riñones e hígado, problemas respiratorios, alteración del material
genético, malestar de estómago y úlceras, cáncer de pulmón y muerte.
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(Continuación) Tabla 4: Efectos a la salud de acuerdo a cada elemento.
NÍQUEL La exposición a este provoca afecciones en la piel cuando se produce el contacto con agua
contaminada y la toma de altas cantidades puede provocar mareos después de la exposición
al gas de níquel, embolia de pulmón y fallos respiratorios. También provoca defectos de na-
cimiento, asma, bronquitis crónica, desórdenes del corazón y reacciones alérgicas como son
erupciones cutáneas. La contaminación con níquel está asociada a diversos tipos de cáncer de
pulmón, nariz, laringe y próstata.
MANGANE-
SO
La inhalación crónica por los humanos afecta básicamente el sistema nervioso (tiempo de re-
acción visual muy lento, deciente rmeza de las manos y daño de las pestañas). Otro efecto
no cancerígeno es el llamado “manganismo”, caracterizado por una disfunción extrapiramidal y
neurosiquiátrica.
ZINC La enfermedad llamada “ebre de los humos metálicos”, se encuentra comúnmente en los tra-
bajadores industriales expuestos al humo de Zn y se caracteriza por irritación pulmonar, ebre,
escalofríos y gastroenteritis. Los ataques comienzan 4-8 horas después de la exposición y la
recuperación en 24 a 48 horas. La patogénesis de la enfermedad es desconocida, pero se cree
que es una respuesta inmune a la inhalación de óxido de Zn.
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CONCLUSIONES
La soldadura es una actividad de gran relevan-
cia en las actividades de hidrocarburos, esta es una
fuente de ingreso signicativa para los trabajado-
res, por lo que se considera necesario establecer
medidas preventivas en los lugares de trabajo que
eviten y protejan a la población de la exposición a
los humus metálicos.
El nivel de la lesión depende de los contaminan-
tes presentes, la cantidad inhalada y el tiempo de
exposición. La efectividad de los controles preventi-
vos depende del tipo de soldadura, de la sustitución
de materiales (revestimientos, materiales de base)
y de las condiciones operativas en las que se lle-
ve a cabo la actividad, sin embargo es necesario
que cada empresa determine las alternativas pre-
ventivas y los controles de: eliminación, modicar
el diseño para disminuir o eliminar el nivel de expo-
sición, sustitución la cual busca reemplazar los ma-
teriales, equipos o técnicas por unas que generen
menor peligro, de ingeniería, los cuales implemen-
tan medidas de protección colectiva (sistemas de
extracción, cambiar la composición del electrodo,
entre otros), administrativos aquellos que previe-
nen desde la determinación de los procedimientos
y el reentrenamiento del soldador, controles en el
trabajador permiten establecer los elementos de
protección personal requeridos.
Un sistema de vigilancia en salud pública per-
mitiría obtener de manera sistemática información
sobre los efectos a la salud que se presentan, su
origen, evolución, nivel de exposición, controles
establecidos (personas, ingeniería), enfermedades
centinela y así determinar acciones orientadas a la
prevención y atención de los trabajadores.
La implementación de un plan de capacitación
permitirá que los trabajadores tengan una cultura
de autocuidado y de seguridad en sus áreas de tra-
bajo lo que favorecerá la conciencia del riesgo y la
importancia del establecimiento y cumplimiento de
los controles operativos.
El nivel de exposición de los trabajadores a ries-
gos químicos genera una alta probabilidad de desa-
rrollar diferentes enfermedades ocupacionales por
lo tanto se recomienda que las empresas de hidro-
carburos cuenten con un Sistema de Vigilancia que
oriente la toma de decisiones y la planicación de
estrategias de prevención y control.
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